1С:PLM Управление жизненным циклом

По вопросам и заказам продукта

О продукте

Продукт "1С:PLM Управление жизненным циклом" предназначен для решения задач, связанных с формированием инженерных данных об изделии (средствами CAD/CAM/CAE/CAPP) и управлением информацией о продукте на протяжении всего жизненного цикла изделия, начиная от концепции создания продукта и заканчивая его утилизацией.
kt-segment
Совместное использование продукта с CAD-системами, а также с системами 1С:ERP, 1С:MES, 1С:Документооборот позволяет сформировать в рамках предприятия единую экосистему управления жизненным циклом изделий (PLM), помогает перейти предприятиям на контракты полного жизненного цикла, гибко планировать выпуск продукции и управлять производством.

Система позволяет эффективно решать следующие задачи:

Управление цифровым двойником
Интеграция с CAD
Управление требованиями
Проектирование технологических процессов
Трудовое и материальное нормирование
Управление электронным архивом
Актуализация и версионирование данных
Гибкое распределение прав доступа
Автоматизация бизнес-процессов и коммуникаций
Интеграция с 1С:Документооборот 8
Интеграция с 1С:ERP Управление предприятием 2 и 1C:MES Оперативное управление производством

Преимущества

Внедрение продукта на предприятии существенно сокращает сроки выпуска продукции за счет:
1
Автоматизации процессов передачи данных о конструкторском составе изделия из CAD систем;
2
Синхронизации инженерных данных и номенклатуры;
3
Оптимизации процессов изменения и актуализации конструкторско–технологической документации и электронной структуры изделия;
4
Отслеживания состояния цифровых двойников изделий на всех этапах жизненного цикла;
5
Обеспечение эффективной совместной работы подразделений, участвующих в разработке и подготовке изделий к производству.

Функционал

kt-segment
Формирование структуры изделия
Система позволяет формировать состав изделия (цифровой двойник изделия), управлять документами в рамках состава изделия, управлять вариантами и заменами. Пользователи могут видеть информацию о всех узлах изделия, упрощается процесс управления данными об изделии как на уровне контроля исполнения и координации работ по разработке и модернизации изделия, так и на уровне выполнения конкретных задач в части работ по разработке и изменению изделий.
Выгрузка изделий из CAD в 1С:PDM 4
Программный продукт поддерживает двухстороннюю синхронизацию данных по составу изделия с CAD-системами. На текущий момент для продукта реализована синхронизация данных с Компас-3D, SolidWorks, Inventor и Solid Edge, при этом перечень CAD-систем расширятся. Система позволяет получать данные о составе изделия непосредственно из 3D-модели. В качестве информации об изделии передается его состав, основной материал, наименование и децимальный номер, а также трехмерные модели синхронизируемых изделий и чертежи.
Вторичное отображение 3D-модели
Вторичное графическое представление присваивается изделию после синхронизации данных с 3D-моделью и позволяет получить общее представление о геометрических свойствах изделия непосредственно в "1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)" даже при отсутствии установленной на компьютере CAD-системы. Встроенный визуализатор 3D-моделей позволяет вращать модели, формировать упрощенную отрисовку 3D-модели, разрезы модели по плоскостям.
Конструкторская подготовка по ЕСКД
В «1С:PDM Управление инженерными данными 4 (PLM)» предустановлены виды изделий, виды и типы составов, статусы и этапы разработки, а также реализована печать спецификации в соответствии с ГОСТами единой системы конструкторской документации. При этом, пользователь может самостоятельно создавать новые виды составов изделия, а также задавать собственную классификацию и иерархию изделий и документов. Возможна работа как с классификатором изделий и документов для машиностроительных и приборостроительных предприятий, так и самостоятельная настройка классификатора для работы в других отраслях промышленности.
Управление требованиями
Система позволяет управлять перечнем требований к изделию на этапах концептуального проектирования и конструкторско-технологической подготовки производства. У пользователей появляется возможность вести концептуальную проработку, проектирование и доработку изделия с учетом предъявляемых к конструкции, эксплуатационным характеристикам, другим объектам и параметрам изделия требований. Матрица трассировок требований помогает пользователям получить информацию о степени соответствия изделия предъявляемым к нему требованиям и позволяет оперативно оценить, какие требования остались не выполнены при проектировании изделия, либо удостовериться в том, что изделие было спроектировано с учетом всех предъявляемых к нему требований.
Контроль внесения изменений
Система позволяет вводить запрет редактирования на определенные статусы разработки элементов системы. Также администраторам доступна возможность контролировать права доступа к конкретным объектам или группам объектов системы. В случае необходимости доступна возможность брать изделие на редактирование, ограничивая при этом доступ к редактированию других пользователей. Система позволяет проводить изменения как в формате извещения об изменении, так и в упрощенном формате автоматического оповещения абонентов об изменении версии. Использование этих инструментов позволяет вести детальную историю изменений данных об изделии и получать в режиме реального времени информацию о проведении изменений.
Управление пакетами работ
Подсистема управления пакетами работ позволяет управлять проектами разработки изделия и план-графиком проектных работ по конструкторско-технологической подготовке производства. Рабочее место руководителя проектов содержит перечень паспортов проектов, позволяющий фиксировать и хранить общую информацию о проектах, а также содержит план каждого проекта. Подсистема позволяет руководителю получить информацию о проекте не только в виде дерева задач, но и в виде диаграммы Ганта. Подсистема разработана компанией ITLand.

Стоимость

НаименованиеРекомендованная розничная цена, руб
1С:Предпр.8. PLM Управление жизненным циклом. Электронная поставка148 200
1С:PLM Управление жизненным циклом. Расширение для 1С:ERP. Электронная поставка123 000
1С:PLM Управление жизненным циклом. Лицензия для дочерних обществ и филиалов. Электронная поставка49 400
1С:PLM Управление жизненным циклом. Клиентская лицензия на 5 р.м. Электронная поставка160 100
1С:PLM Управление жизненным циклом. Клиентская лицензия на 10 р.м. Электронная поставка306 800
1С:PLM Управление жизненным циклом. Клиентская лицензия на 20 р.м. Электронная поставка578 000
1С:PLM Управление жизненным циклом. Клиентская лицензия на 50 р.м. Электронная поставка1 387 200
1С:PLM Управление жизненным циклом. Клиентская лицензия на 1 р.м. Электронная поставка46 200

Проекты

ОАО Гаврилов-Ямский машиностроительный завод «АГАТ»
ОАО Гаврилов-Ямский машиностроительный завод «АГАТ» начал свою деятельность в 1968 году с производства деталей для авиационных двигателей. Спустя десятилетия завод сохранил свою связь с авиацией и на сегодняшний день считается одним из преуспевающих предприятий в этой сфере. ГМЗ «АГАТ» является градообразующим предприятием Гаврилов Яма и предоставляет рабочие места более чем 2 тысячам человек. Важным направлением деятельности завода является производство и ремонт гидроаппаратуры для многих видов мобильной спец. техники: это различные гидрораспределители с ручным и электроуправлением, гидрозамки, а также тормозные подпиточные предохранительные клапаны. Гидроаппаратура, производимая на машиностроительном заводе «АГАТ» успешно применяется отечественными производителями автокранов, автогрейдеров, различных коммунальных машин и лесных манипуляторов.
Подробнее
ПАО «ОДК-Сатурн»
На сегодняшний день ПАО «ОДК-Сатурн» является одним из ведущих производителей в области двигателестроения на рынке РФ. Компания входит в состав АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (ОДК). ПАО «ОДК-Сатурн» специализируется на разработке, производстве, послепродажном обслуживании газотурбинных двигателей (ГТД) для авиации, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок, судов, морских и приморских промышленных объектов; осуществляет полный цикл создания новых продуктов от проектирования до испытаний опытных образцов, с применением комплексных информационных технологий на всех этапах жизненного цикла. Цель Система внедрялась с целью организации оптимального внутрицехового планирования, диспетчеризации, а также автоматизации процессов сбора данных O ходе производства и формирования на их основании необходимой аналитической отчётности.
Подробнее

Заказать звонок

* — Обязательные поля

Задать вопрос

* — Обязательные поля

Запись на вебинар

* — Обязательные поля