Кейс ООО «ЗДТ «Ареопаг»"
О предприятии
На сегодняшний день ООО «ЗДТ «Ареопаг» является ведущим производителем дозировочного оборудования на рынке Российской Федерации, членом Российской ассоциации производителей насосов, входящей в Европейскую ассоциацию Europump. Кроме того, ООО «ЗДТ» «Ареопаг» входит в Союз производителей нефтегазового оборудования. Основными видами деятельности Предприятия является проектирование, производство, сбыт и сервисное сопровождение в интересах промышленных предприятий нефтегазовой и горнодобывающей отраслей во все регионы РФ и на экспорт дозировочных насосов НД (насосы дозаторы), НДР и НДЭ разных типоразмеров и модификаций, а также блочно-модульных насосных установок.
Цель
Проект реализован с целью автоматизации ведения конструкторских составов, управления технологическими составами и технологиями изготовления, трудового и материального нормирования, ведения архива КТД.
Внедренное решение
Результат
  • Полностью перенесена и адаптирована вся нормативно-справочная информация из исторической системы «1С:Управление производственным предприятием» (далее — 1С:УПП) в 1C:PDM 4. В ходе переноса данных было предусмотрено их преобразование к новой структуре;
  • Переход к электронной структуре изделий позволил заметно ускорить и упростить работу с большими сборочными единицами, состоящими из десятков уникальных позиций;
  • Внедрение технологии динамического контроля актуальности конструкторского и технологического составов позволило оперативно производить технологическую подготовку производства в условиях регулярного изменения опытной и серийной продукции. За счет этого производственные подразделения всегда обеспечены актуальной технологической документацией;
  • C применением различных видов составов изделий установлены зоны ответственности для каждого отдела, что позволило более сбалансированно распределить функционал и нагрузку между подразделениями;
  • Повышен уровень детализации технологической подготовки производства, и, как следствие, точность производственного планирования и учета B системах «1С:ЕRP Управление предприятием» (далее - 1C:ERP) и «1С:МЕS Оперативное управление производством» (далее — 1C:MES);
  • Интерфейс проводника инженерных данных позволил организовать единое рабочее пространство для всех участников процесса конструкторско-технологической подготовки производства, что в свою очередь позволило обеспечить единство и прозрачность процессов;
  • Встроенные в систему бизнес-процессы согласования и поручений обеспечили на предприятии эффективную территориально-удаленную работу с технологической документацией между несколькими филиалами, расположенными d разных городах;
  • Обеспечение производства информацией для планирования и расчета себестоимости реализовано средствами регулярной автоматической синхронизации данных между информационными системами 1C:PDM 4, 1C:ERP и 1C:MES.
Отзыв клиента