Сравнение модуля управления производством в 1С:ERP и программного продукта 1С:MES | КТ-Сегмент

Продукты

Все продукты

Поддержка

Наши контакты

Наша техподдержка работает для Вас!

Мы всегда стараемся оперативно реагировать на обращения наших клиентов и не оставляем ни одну проблему без внимания.

Приглашение на наш веб-семинар. Оставьте заявку в форме письма или зарегистрируйтесь на главной странице.


Напишите нам

Сравнение модуля управления производством в 1С:ERP и программного продукта 1С:MES

ERP

Комплексное планирование, современная система учета с высокой степенью детализации затрат, определение показателей управления и системы ответственности в рамках единого информационного пространства

MES

Управление, мониторинг и автоматизация производственных операций для решения задач оперативного планирования, диспетчеризации производственных процессов и контроля качества

Конструкторско-технологическая документация

Конструкторско-технологическая подготовка производства

Данные по конструкторско-технологической подготовке производства загружаются из 1С:PDM Управление жизненным циклом изделия c помощью типового ERP-компонента, если система используется на предприятии, либо могут быть введены непосредственно в 1С:ERP.
В качестве конструкторско-технологических данных в 1C:ERP выступают документы: ресурсные спецификации и маршрутные карты. Ресурсная спецификация – вид нормативно-справочной информации, описывающий параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов. Это необходимая и достаточная часть нормативно-справочной информации для формирования графика производства. Ресурсная спецификация описывает поэтапный производственный процесс, завершающийся материальным выпуском (или выполнением конкретной работы). Если же требуется спланировать работу цеха до уровня технологической операции, необходимо заполнить маршрутные карты, детализирующие этапы производства изделий до технологических операций.

Данные по конструкторско-технологической подготовке производства могут быть загружены 1С:PDM или 1С:УПП посредствам типового обмена, либо введены непосредственно в 1C:МES.

Основным средством планирования материальных расходов на изготовление продукции являются спецификации. Спецификация содержит перечень материалов и других составляющих, используемых при производстве изделия. Данные в технологических картах определяют для каждого изготавливаемого изделия перечень производственных операций, их последовательность и длительность, а также необходимые для выполнения операций производственные мощности и ресурсы

В 1С:MES планирование осуществляется, только при условии наличия всей конструкторской-технологической документации для планируемого изделия (спецификации и тех.карты).

Планирование

Формирование запуска производства

Портфель заказов на производство формируется в 1C:ERP. Документ Заказ на производство предназначен для регистрации потребностей к производству, заявленных в планах производства или другими заказами (клиентскими заказами, заказами на ремонт и т. п.)

Заказы на производство могут быть перегружены из учетной системы, либо введены непосредственно в 1С:MES. В качестве источника планирования в Системе используются: заказы на производство или запуски производства, объединяющие несколько заказов на производство (в рамках запуска можно настроить методику формирования маршрутных карт: объединять или не объединять одинаковые полуфабрикаты в маршрутных картах).

Корректировка производственного запуска

Корректировка производственного запуска отсутствует.

Корректировка потребности как по готовой продукции, так и по входящим полуфабрикатам реализована в структуре заказов (корректируются только связанные объекты, а не весь запуск или заказ в целом).

Учет производственных заделов

Учет производственных заделов отсутствует.

Реализован функционал учета при планировании свободных производственных полуфабрикатов (для каждого заказа можно автоматически подобрать свободные остатки соответствующих полуфабрикатов, находящихся в цеховых кладовых или скорректировать их вручную)

Учет приоритетов заказов

В документе заказ на производство приоритет устанавливается вручную пользователем. Справочник Приоритеты является расширяемым.

Упорядочивание заказов на производство происходит сначала по приоритету заказа, потом по приоритету подразделения-диспетчера, затем по месту заказа в очереди. Заказ, который переводится в статус К производству, попадает в конец очереди в рамках своего приоритета.

Каждому заказу на производство присваивается свой уникальный приоритет, который может быть скорректирован пользователем. Очередь маршрутных карты рассчитывается с учетом приоритетов заказов на производство и направления выпуска (прямое или обратное планирование).

Межцеховое управление заказами на производство

После того, как заказ был передан к производству, формируются этапы производства.

Этап производства – это часть производственной цепочки, выполняющаяся в одном подразделении и завершающаяся выпуском полуфабриката или готового изделия. Для каждого этапа производства согласно конструкторско-технологической документации имеется информация о предшествующих и последующих этапах, списке выполняемых операций, необходимых ресурсах и материалах.

После того, как была сохранена структура заказа (согласованы корректировки потребностей), формируются маршрутные карты производства. Маршрутная карта составляется на деталь/сборку/изделие и содержит в себе описание технологического процесса изготовления по всем операциям в технологической последовательности с указанием соответствующих данных по оборудованию, материальным и другим нормативам. В маршрутной карте указывается цех и участок, где должна производиться обработка детали и ряд других сведений, необходимых для планирования производства.

Межцеховой график производства

В 1C:ERP реализовано Межцеховое планирование (APS-планирование)

Желаемый период исполнения заказа на производство изначально указан в его параметрах. Система планирования позволяет определить возможность его соблюдения двумя способами расчета графика производства:

  • по модели, параметры которой задаются пользователем – оценивается принципиальная возможность организации производства в заданные сроки;

  • с учетом ограничений доступности оборудования и материалов – анализируется возможность соблюдения сроков производства с учетом приоритетности исполнения заказа, доступности оборудования и материалов для его исполнения в рассматриваемый период времени.

Настройками модели можно исключить влияние любого из ограничивающих ресурсов:

    • Все материалы в наличии – материалы доступны в полном объеме в дату возникновения потребности в них;
    • Неограниченный парк оборудования – доступность оборудования ничем не ограничена;
    • Круглосуточная работа без выходных (24/7) – общая доступность оборудования ограничена числом указанных в системе единиц. Каждая единица оборудования доступна в течение всего календарного времени;
    • Отсутствие прочих заказов – снимается ограничение по приоритету исполнения заказа. Возможность исполнения заказа рассматривается при отсутствии более приоритетных заказов на производство. Параметр поглощается выбором параметра Неограниченный парк оборудования, при котором все производственные ресурсы рассматриваются как безграничные.

В результате планирования формируется график производства и приводятся рекомендации по преодолению выявленных при его расчете затруднений.

Вариант графика производства, допустимый с точки зрения конкретной ситуации, сохраняется, а этапы по нему передаются в производство.

В системе 1С:MES реализован механизм расчета графика производства, представляющего собой календарное расписание выполнения маршрутных карт производства.

Желаемый период исполнения заказа на производство и вариант построения очереди маршрутных карт (обратный или прямой) изначально указан в его параметрах.

График производства позволяет оценить исполнимость полученных заказов на производство к дате потребности, пересчитать построенный график, при внесении изменений и отклонениях в производственных планах.

По результатам расчета в маршрутные карты записывается предварительная дата запуска/выпуска. Директивные сроки маршрутных карт, полученные в результате расчета графика производства, передаются на уровень внутрицехового управления.

В случае невозможности обеспечить производство изделия к дате потребности рассчитывается дата предполагаемого выпуска.

Учет обеспеченности заказов

График производства планируется исходя из наличия материалов и комплектующих на складе, а также исходя из ожидаемых поступлений на склад.

Учет обеспеченности заказов в разработке.

Планирование расписания производства

Объектом планирования являются технологические операции.

Механизмы оперативного планирования производства позволяют разместить множество технологических операций маршрутных карт на графике рабочих центров в соответствии с доступностью рабочих центров, а также с учетом выбранных ограничений и критериев оптимизации.

В обеих системах используются одинаковые алгоритмы планирования, которые отличаются источниками исходных данных и конечными документами, формируемыми на основании результатов планирования, т.к. различаются структуры метаданных НСИ и документов.

Учет вспомогательных рабочих центров

Вспомогательные рабочие центры указываются в НСИ (для каждой операции). При планировании учитывается загрузка как основного РЦ, так и вспомогательного.

Модели планирования

При настройке параметров планирования можно вручную указать критерии оптимизации (минимизировать срок или минимизировать стоимость расписания), а также указать равномерную загрузку оборудования или максимизацию загрузки единицы оборудования.

Учет передаточных партий планирования

Размер передаточной партии можно указать у каждой производственной операции, что позволяет более корректно спланировать расписание производства.

Учет асинхронной загрузки оборудования

Вариант загрузки устанавливается в параметрах планирования работы рабочих центров Вида РЦ.

Имеется возможность указать признак допускается параллельная загрузка (синхронная/асинхронная).

Имеется возможность для каждого РЦ указать свой вариант загрузки (синхронная, асинхронная). Функционал чаще всего используется для моделирования загрузки нестаночных рабочих мест, печей, гальванических ванн и т.д.

Учет ремонтов оборудования

Для учета ремонтов оборудования используется документ Заказ на ремонт (на время, указанное в документе рабочие центры уходят из доступности оборудования)

Перепланирование расписания производства.

Перепланировать можно не начавшиеся операции и остаток операции, на который не создана производственная операция.

Корректировка тех. процесса

Корректировка тех. процесса отсутствует.

Возможна корректировка маршрутных карт. Внесенные изменения учитываются в планировании расписания (добавление новой операции, изменение времени выполнения и др.)

Диспетчеризация производства

Формирование производственных заданий

Формирование производственных заданий планируется в следующих релизах.

Реализован интерфейс для формирования производственных заданий для бригады или сотрудника по выбранным параметрам.

Штрихкодирование операций

Штрихкодирование производственных заданий.

Для оперативной работы в Системе операциям производственных заданий и маршрутных карт присваивается уникальный штрих-код.

Контроль качества

Контроль качества планируется в следующих релизах

Реализован функционал контроля качества (предъявление операции на контроль, пересчет следующих после брака операций)

Отражение выпуска продукции

Конечное изделие указывается на завершающем этапе заказа на производство. В 1C:ERP доступно отражение не только основного выпуска (по рассчитываемой стоимости), но побочного и промежуточного (по фиксированной стоимости). При завершении конечного этапа, готовая продукция автоматически оформляется на склад.

Для оформления выпуска продукции и учета материалов и комплектующих в Системе реализован документ Отчет производства за смену (заполняется в части управленческого учета).

Отражение сдельной заработной платы

Для отражения учета сдельной заработной платы в 1C:ERP используется документ Выработка сотрудников.

Для отражения учета сдельной заработной платы в 1С:MES используется документ Сдельный наряд.

Работа с промышленными терминалами.

Работа с промышленными терминалами отсутствует.

Реализован интерфейс по работе с промышленными терминалами. Для сотрудников на экране терминалов выводятся производственные задания/операции, которые они должны выполнить (с возможностью завершения операций), аналитическая отчетность.

Работа с системами мониторинга промышленного оборудования

В рамках проекта по внедрению 1C:MES (не типовой функционал) возможно подключать систему мониторинга промышленного оборудования в качестве дополнительного модуля

Для связи

Телефон +7(812)670—89—63
Skype MES: hotline_1С_MES
Skype PDM: hotline_1С_PDM
Почта

Общая информация info@kt-segment.ru
Заказ продукции и услуг klient@kt-segment.ru
PR-отдел PR@kt-segment.ru
Веб-мастер web@kt-segment.ru
Адрес

Санкт-Петербург, набережная реки Карповки,
дом 5, корпус 11
Открыть в Google Maps ->

© КТ-СЕГМЕНТ 1999 - 2019
Политика конфиденицальности